Case


Na ingebruikname van de installatie is het onderhoud vanaf dag één geregeld

Onderhoudsmanager Tata Steel

Als manager ken je het klappen van de zweep. Grote, soms jarenlange projecten zijn je niet vreemd. Natuurlijk is het belangrijk dat het project goed verloopt en het dagelijks werk zonder al te veel hinder doorgaat. Toch is het minstens zo belangrijk dat de installatie na ingebruikname goed blijft functioneren. Niet alleen het eerste jaar, maar ook de jaren daarna. Daarom ben je in de projectfase al bezig met onderhoudsplannen voor de toekomst.

Om te voorkomen dat de machine stilvalt, wil je slijtdelen op tijd vervangen. Vanzelfsprekend zijn er altijd genoeg reserveonderdelen op voorraad, omdat ze op basis van risico vooraf zijn geïdentificeerd. En loopt de installatie toch een keer vast? Dan hebben de onderhoudsmedewerkers in no-time de juiste documenten te pakken om de machine direct te repareren.
Ook Tata Steel vindt dit belangrijk en heeft hiervoor een integrale projectaanpak, waarbij tijdens het project rekening wordt gehouden met de gehele asset life cycle.

Het geeft vertrouwen dat het onderhoud gewoon goed is geregeld: “mijn onderhoudsorders komen op tijd en met kwaliteit uit het systeem”.

Tata Steel bouwt derde continugietmachine in de oxystaalfabriek

Tata Steel blijft steeds innoveren om klanten optimaal te kunnen bedienen. Daarom is de staalproducent uit IJmuiden het gigantische CGM23-project gestart, waarbij een nieuwe continugietmachine wordt gebouwd. Deze machine verwerkt nieuwe staalsoorten en kan daarmee voldoen aan de steeds hogere eisen van bijvoorbeeld de automobielindustrie.
Dit project is uniek in z’n soort. Allereerst vanwege de grootte; zelfs voor Tata Steel is dit het grootste project in jaren. Binnen het project valt ook de grote verscheidenheid in disciplines op. Zo heeft het project een civiele en mechanische component, maar ook kranen, elektrische besturing en waterhuishouding maken deel uit van het grote projectteam. Bovendien is dit wereldwijd een bijzonder project. De continugietmachine wordt gebouwd in de bestaande fabriek en terwijl deze fabriek gewoon doordraait.

KIM Plus Delta neemt de onderhoudsinrichting volledig uit handen en ik heb er geen omkijken meer naar.

Onderhoud moet vlekkeloos verlopen na ingebruikname

Voor een project van deze omvang is goed management van groot belang. Toch is het afronden van het project niet het uiteindelijke doel. Dat is het succesvol in bedrijf nemen én houden van de installatie. Daarom moet de asset vanuit engineering tijdens de overdracht worden opgeleverd met een complete onderhoudsinrichting, zodat het onderhoudsteam deze in beheer kan nemen.

“Onze aanpak zorgt voor maximale betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de installatie na ingebruikname.”

Emiel Klifman is Consultant Asset Data Management bij KIM Plus Delta en doet Project Maintenance Engineer-projecten bij Tata Steel.
Emiel vertelt: ‘Ik hanteer bij Tata Steel een Integrale Project Aanpak. Aan de ene kant werk ik als projectmanager onderhoudsinrichting en zorg ik voor de planning, hou ik contact met leverancier en klant, en stuur ik op scope, tijd en budget. Aan de andere kant ben ik onderhoudsspecialist en zorg ik dat het onderhoud voor de komende jaren ingericht is.
Zo komen de onderhoudsmeldingen straks structureel en kwalitatief uit het systeem rollen. Het onderhoudsteam weet daardoor exact wat zij moeten plannen, voorbereiden, bestellen en uitvoeren. We zorgen ervoor dat het ingewikkelde onderhoudsproces overzichtelijk en consistent is ingericht, met bewezen technieken als FMECA. De klant kan zich dan bezig houden met waar ze goed in is; technisch onderhouden van hun installaties.’

De PME is een coördinerende rol en maakt de vertaalslag van leverancier naar gebruiker.

15.000 documenten en 6.000 reserveonderdelen ingericht op 100.000 posities

Om te zorgen dat het onderhoud goed verloopt, moet alle informatie beschikbaar zijn en bovendien snel te vinden. De PME van KIM Plus Delta is verantwoordelijk voor dit assetregister, de daadwerkelijke uitvoer ligt bij de inhoudelijk betrokkenen.
Emiel: ‘Van de leverancier krijgen we stuklijsten met alle onderdelen van de installatie. Het is onmogelijk om alle artikelen in de structuur te zetten en op voorraad te nemen, daarom doen we een risicobeoordeling. Tijdens deze risicobeoordeling gebruiken we methodes als FMECA en houden we ook rekening met het beschikbare budget. Uiteindelijk zijn er 6.000 reservedelen bestelbaar ingericht, die op 100.000 posities zijn ingedeeld in het assetregister.
Naast de stuklijsten worden ook tekeningen en handleidingen door de leverancier aangeleverd. We zorgen ervoor dat de benodigde documenten bruikbaar zijn op het moment dat de installatie in bedrijf gaat. Bij een groot project kan het gaan om tienduizenden tekeningen en andere documenten. We bedenken vooraf hoe je daarmee omgaat. Dat gebeurt vanzelfsprekend samen met de klant.
Het is belangrijk om vanaf het begin van het project aandacht te besteden aan de inrichting van de assetregister. Als je dat niet doet, komt dat als een boemerang terug en heb je later dubbel zo veel werk.’

“Onvoldoende aandacht voor het Asset register kan nog jarenlang problemen opleveren”.

Consultant KIM Plus Delta aan het woord

Emiel is trots op zijn bijdrage aan het project bij Tata Steel. ‘KIM Plus Delta heeft jarenlange ervaring met complexe industriële projecten. We leveren integraal projectmanagement, waarbij de onderhoudsstrategie compleet wordt opgeleverd bij de inbedrijfname van de installatie.
Als PME bij dit grote project is het belangrijk dat je op de hoogte bent van de processen bij de diverse afdelingen bij de klant, zoals inkoop, voorraadbeheer en engineering. Veel daarvan is immers van belang bij de overdracht van informatie van leverancier naar asset owner.
Eén van de grootste uitdagingen was het op één lijn krijgen van alle betrokkenen binnen het project, zowel bij de klant als bij de leverancier. Gezien het grote aantal mensen dat aangehaakt moest worden, heeft me dat best wat hoofdpijn bezorgd.
Goed luisteren naar iedereen en de vertaalslag kunnen maken is belangrijk. Net zoals overzicht houden over het hele proces. De inhoudelijke kennis zit immers bij de klant en moet daar ook blijven.’

Meer lezen

KIM Plus Delta is al jarenlang partner van Tata Steel in IJmuiden. Wil je meer lezen over projecten bij deze klant? Klik dat hier om naar [andere case] te gaan.
Bovenstaande projectmethode in de industrie wordt bij de overheid gebruikt onder de naam GOTIK.

Wil je meer informatie over deze case?

Lees meer over de technische achtergronden in onze Whitepapers.